よくある質問

回答： 当社は主に二つの主要なコア製品ラインを提供しています：

1. 高精度球：セラミック球（ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ）、超硬合金球、特殊合金球（ハステロイ、ステリット、モネル、インコネル）、プラスチック球（PEEK、PTFE、ナイロン）、ガラス球（石英、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス）に加え、バルブ用ボールおよびバルブシートに関する包括的なソリューションも提供します。
2. 精密カスタム形状構造部品：セラミック構造部品、超硬合金部品、特殊金属製カスタム形状組立部品、精密軸受組立部品、VCMモーター用ボール、医療用セラミック軸受、石油機械用シール、ならびに航空宇宙用途向けの耐高温性精密部品などを取り扱っています。

さらに、セラミック軸受、ステンレス鋼軸受、プラスチック軸受に関する包括的なアプリケーションソリューションも提供しております。当社のボール製品サイズは0.4 mmから63.5 mmまで幅広く対応しており、非標準サイズについてもすべてカスタマイズ可能です。

回答： 当社は総合的な材料加工体制を備えており、標準規格の在庫材については直接量産が可能であり、特殊材料については当社の研究開発チームと連携してカスタマイズすることもできます。

1. セラミック材料：ジルコニア（ZrO₂）、窒化珪素（Si₃N₄窒化ケイ素（SiC）、酸化アルミニウム（Al₂O₃);
2. 超硬合金：YG／YNシリーズのタングステンカーバイドおよびチタンカーバイド合金；
3. 特殊合金：ハステロイ、ステリット、モネル、インコネル、ステンレス鋼；
4. エンジニアリングプラスチック：PEEK、PTFE、POM、ナイロン、超高分子量ポリエチレン；
5. ガラス材料：石英、ホウケイ酸ガラス、光学ガラス；
6. 従来の金属：アルミニウム、銅、鉄などの一般的な金属を用いた精密加工部品。

回答： 新素材の精密加工において十数年の経験を有する当社は、いくつかの独自の競争優位性を備えています：

1. 自社による研究開発・生産・販売の一貫体制：当社は特許を23件保有しており、そのうち発明特許が5件、実用新案特許が18件です。素材の配合から焼結、研削に至るまで全工程を自社で一貫して開発し、素材選定から製品設計に至る包括的なソリューションを同時に提供できます。
2. 全素材カテゴリーの自社生産：セラミックス、超硬合金、特殊合金、プラスチック、ガラス球、構造部品など、いずれの素材も外部委託を行わず自社工場で製造しており、品質基準を統一的に管理しています。
3. 柔軟な受注対応体制：小ロットの研究開発試作から数百万個規模の大口注文まで、確実に生産スケジュールを組み、納期通りにお届け可能です。
4. 徹底したエンドツーエンドの品質管理：三次元測定機（CMM）、三豊丸みゲージ、粗さ測定器、気密性試験機、塩水噴霧試験機など、各種試験設備を完備。CNAS認定の第三者試験報告書を提供し、出荷時の製品合格率は安定して99.5％以上を維持しています。
5. 高精度自動化量産体制：高精度ボールグラインダー、完全自動化ボール選別ライン、多軸CNCマシニングセンターを備え、2025年には年間供給量が3億個を超える見込みです。
6. 複数業界での実績ある導入事例：民生用電子機器、医療、石油、通信データセンター、航空宇宙分野などで採用されており、各分野のトップ企業や研究機関への長年の供給実績があります。
7. 包括的なシステム認証取得：国家ハイテク企業として指定され、ISO 9001（品質）、ISO 14001（環境）、ISO 45001（労働安全衛生）の3つのシステム認証を保有しています。

回答： 単品試作から大規模量産まで、あらゆる注文に対応可能で、最低発注数量の制限はありません。

1. 新製品の研究開発段階：素材検証や寸法試作のため、1～100個という極小ロットにも対応し、迅速なプロトタイプ製作を支援します。
2. 中小規模のお客様からの定期注文：標準球や小型構造部品について、数百個から数万個規模の注文を着実に履行しています。
3. 大規模量産プロジェクト：年間供給能力は数億個規模に達しており、ジルコニアセラミックボールだけでも年間2億5千万個以上の供給実績があります。

大学の研究室、研究所、スタートアップ企業による新製品開発においては、試作サイクルの短縮を図るため、迅速なプロトタイプ製作サービスを提供しています。

回答： 当社製品は、十数種類以上のハイエンド製造業界における核心的な用途に適しています。

1. コンシューマーエレクトロニクス分野：携帯電話用VCM（ボイスコイルモーター）、ドローンカメラモジュール、ワイヤレス充電用絶縁支持部材、およびコネクタ端子など。
2. 通信・データセンター分野：高速バックプレーンコネクタ、光モジュール向け高精度位置決め部品、液冷式ヒートシンクポンプ用軸受など。
3. 新エネルギー車両分野：駆動モーター用絶縁セラミック軸受、車室内センサーやトランスミッション部品など。
4. 医療機器分野：フィルターセパレーター用ジルコニアシャフト、高精度医療用絶縁部品、医療グレードのフィルターボールなど。
5. 油田設備分野：高圧ウェルヘッドや泥ポンプ用の超硬合金製バルブボールおよびバルブシート。高温・強腐食環境下でも使用可能。
6. 航空宇宙研究分野：中国科学院や各大学向けの超高温度対応精密焼結部品。
7. 一般産業分野：高精度軸受、高級バルブ、耐摩耗性シール、光学系の位置決め部品など。

回答： 各種素材で作られる球体の加工精度は業界トップクラスです。主要な仕様は以下の通りです。

1. ジルコニアセラミックボールはG10からG1000までの精度等級をカバーし、優れた表面仕上げを実現します。
2. 窒化珪素および炭化珪素製の微小絶縁ボールは最小サイズ0.3mmから展開され、非磁性かつ高い絶縁特性を備えています。
3. 超硬合金製のバルブボールおよび合金ボールは、硬度HRC70以上を実現し、寸法公差は±2.54μm以内に厳密に管理されています。
4. すべてのボールは全自動選別装置により等級分けと検査が行われ、安定した真円度と寸法精度を確保することで、VCM、光学モジュール、医療機器などにおける高精度組立要求に応じています。

回答： 当社は一連の法令遵守資格および技術認証を保有しており、お客様による確認が可能です。

1. 企業資格：中国国家ハイテク企業（認証番号GR202333003026）
2. マネジメントシステム：ISO 9001品質マネジメント、ISO 14001環境マネジメント、ISO 45001労働安全衛生—これら三つのシステム認証を取得
3. 技術特許：焼結、研削、気密試験、球状粒子の選別といった核心的な生産工程に関わる独自特許を計23件保有
4. 試験資格：製品にはCNAS認定の第三者試験報告書を添付でき、有害物質に関するRoHS試験にも合格しています。
5. 業界パートナーシップと評価：上場企業、軍事研究機関、国際的に著名な電子機器ブランドへの長年の供給実績があります。

回答： 当社は包括的な非標準カスタマイズサービスを提供しており、お客様のご要望に応じた多面的なカスタマイズに対応可能です。

1. 寸法カスタマイズ：標準球サイズは0.4～63.5mmまで対応可能で、大型球は最大100mmまで加工できます。バルブシートについてはV11規格の全サイズに対応し、さらに非標準の開口サイズや高さパラメータのカスタマイズも承ります。
2. 構造カスタマイズ：異形状シャフト、偏心球、段付きアセンブリ、特注シール部品、光学アライメントブラケット、モーター用絶縁セパレーターなど、図面または3Dモデルに基づいた加工が可能です。
3. 複合材料のカスタマイズ：使用環境に応じて、セラミック＋合金や超硬合金＋ステンレス鋼などの複合構造をご提供します。
4. カスタマイズ加工：鏡面研磨、高絶縁性、耐酸・耐アルカリ性、耐高温性、非磁性仕上げなど、各種特殊表面処理を必要に応じて施すことが可能です。

回答： 製品カテゴリごとに標準納期を設定しており、急ぎのご注文には生産スケジュール上で優先対応いたします。

1. 標準球（ジルコニア／アルミナセラミック球、標準超硬合金球）：在庫あり、営業日3日以内に出荷可能。
2. 新製品の試作（非標準寸法、不規則形状、新素材、新型サンプル）：標準的な材料・工程の場合7～15日、特殊な高温合金や特注焼結部品の場合は15～25日。自社内に完全統合された焼結・研削・機械加工ラインを備えているため、当社の納期は競合他社に比べて30％短縮されています。
3. 大量生産のご注文：安定した生産スケジュールの調整と継続的な供給確保のため、弊社営業担当までお問い合わせください。

回答： 異なる材料で作られた製品は、それぞれの使用条件に合わせた特定の性能メリットを提供します。

1. セラミック球（窒化珪素／ジルコニア）：軽量（窒化珪素の密度は鋼のわずか40％）、非磁性かつ絶縁性、800℃以上の高温にも耐え、鋼球に比べて耐用年数が5～10倍長く、耐食性・防錆性に優れています。
2. 超硬合金製バルブ球：硬度はHRC70以上に達し、油・ガスおよび強酸・強アルカリにも耐え、高圧下でも優れた気密性を発揮し、石油関連機器の使用寿命を大幅に延長できます。
3. 特殊合金球（ステライト／ハステロイ）：海洋環境や高度に腐食性の化学媒体に適し、衝撃に強く、高温環境下でも変形しにくい特性を持ちます。
4. プラスチック球（PEEK／PTFE）：自己潤滑性があり、動作音が静かで、耐酸・耐アルカリ性に優れ、低負荷かつ耐食性が求められる精密伝動用途に適しています。

回答： 図面や3Dモデルに基づいたカスタム製造を受け付けております。お客様は以下のいずれかの資料をご提供いただくことで、技術的な調整を開始できます。

1. 2Dエンジニアリング図面（公差、表面仕上げ、材質、熱処理、表面処理などの要求事項を完全に記載したもの）
2. STEP/IGS形式の3Dモデル；
3. 実物サンプル（リバースエンジニアリングにより図面を作成し、特定の使用条件に最適化した製品ソリューションをご提案いたします）
4. 使用条件に関する仕様書（温度、腐食性媒体、回転速度、圧力、耐摩耗性要件など）；当社のエンジニアが材質選定および最適化について無料でご提案いたします。

回答： 調達協業プロセス全体は標準化され透明性を確保しており、全6段階から構成されています。

1. 要件検討：お客様より製品の図面、仕様、購入数量、実際の使用条件等をご提示いただきます。
2. 提案・見積り：エンジニアが適切な材料を選定し、寸法、材質、価格、納期などを含む包括的な提案書を提出します。
3. サンプル製作：少量のサンプルを製作・納品し、お客様による製品性能の試験・確認を行います。
4. 量産：サンプルが承認された後、量産注文を発注し、生産日程を調整します。
5. 工場検査：寸法、硬度、表面仕上げ、環境規格遵守などについて総合的な検査を実施し、工場検査報告書を添付して出荷いたします。
6. アフターサービス技術サポート：長期的に専任の技術窓口を設置し、使用条件の最適化や新製品開発に関する支援を行います。