자주 묻는 질문

답변: 저희는 주로 두 가지 주요 핵심 제품 라인을 제공합니다:

1. 고정밀 구체: 세라믹 구체(지르코니아, 질화규소, 탄화규소, 알루미나), 초경합금 구체, 특수 합금 구체(하스텔로이, 스텔라이트, 모넬, 인코넬), 플라스틱 구체(PEEK, PTFE, 나일론), 유리 구체(석영, 보로실리케이트, 소다-석회 유리) 등과 함께 밸브 볼 및 밸브 시트에 대한 완전한 솔루션도 제공합니다.
2. 정밀 맞춤형 형상 구조 부품: 세라믹 구조 부품, 초경합금 부품, 특수 금속 맞춤형 조립체, 정밀 베어링 조립체, VCM 모터 볼, 의료용 세라믹 베어링, 석유 기계용 기밀부품, 그리고 항공우주 분야에서 사용되는 고온 내성 정밀 부품 등을 포함합니다.

또한 세라믹 베어링, 스테인리스 스틸 베어링, 플라스틱 베어링에 대한 완전한 응용 솔루션도 제공합니다. 당사의 구체 제품 크기는 0.4mm부터 63.5mm까지 다양하며, 모든 비표준 사이즈는 고객 맞춤 제작이 가능합니다.

답변: 당사는 종합적인 재료 가공 시스템을 갖추고 있습니다. 표준 재고 재료는 즉시 대량 생산이 가능하며, 특수 재료는 당사 R&D 팀과 협력하여 맞춤 제작할 수 있습니다:

1. 세라믹 재료: 지르코니아(ZrO₂), 질화규소(Si₃N₄, 탄화규소(SiC), 산화알루미늄(Al₂O₃);
2. 초경합금: YG/YN 계열의 텅스텐 카바이드 및 티타늄 카바이드 합금;
3. 특수 합금: 하스텔로이, 스텔라이트, 모넬, 인코넬, 스테인리스 스틸;
4. 엔지니어링 플라스틱: PEEK, PTFE, POM, 나일론, 초고분자량 폴리에틸렌;
5. 유리 재료: 석영, 보로실리케이트 유리, 광학유리;
6. 일반 금속: 알루미늄, 구리, 철 등 일반 금속으로 제작된 정밀 가공 부품.

답변: 신소재 정밀 가공 분야에서 십여 년 이상의 경험을 바탕으로, 당사는 여러 가지 독보적인 경쟁 우위를 확보하고 있습니다:

1. 사내 R&D, 생산 및 판매 통합: 당사는 23건의 특허를 보유하고 있으며, 이 중 발명 특허 5건과 실용신안 특허 18건을 포함합니다. 소재 배합부터 소결 및 연삭에 이르는 전 공정을 독자적으로 개발하며, 소재 선정 및 종합적인 제품 설계 솔루션까지 동시에 제공할 수 있습니다.;
2. 모든 재료 카테고리의 자체 생산: 세라믹스, 초경합금, 특수 합금, 플라스틱, 유리 구체 및 구조 부품 등은 모두 외주 공정 없이 자사 공장에서 제조되며, 품질 기준에 대한 일원화된 관리를 보장합니다.;
3. 유연한 주문 처리 체계: 소규모 R&D 시제품부터 수백만 개 규모의 대량 주문까지 안정적으로 생산 일정을 수립하고 납품할 수 있습니다.;
4. 철저한 전 과정 품질 관리: 좌표측정기(CMM), 미쓰토요 원형도 검사기, 거칠기 측정기, 기밀성 검사기, 염수분무시험기 등 전방위 테스트 장비를 갖추고 있으며, CNAS 인증을 받은 제3자 검사 보고서를 제공하고, 출하 시 제품 합격률은 안정적으로 99.51% 이상을 유지합니다.;
5. 고급 자동화 대량 생산 능력: 고정밀 볼 연삭기, 전자동 볼 선별 라인 및 다축 CNC 가공센터 등을 갖추고 있으며, 2025년에는 연간 볼 제품 공급량이 3억 개를 넘어설 것으로 예상됩니다.;
6. 다양한 산업 분야에서 검증된 적용 사례: 소비자 전자제품, 의료, 석유, 통신 데이터센터, 항공우주 등 여러 분야에서 제품이 사용되고 있으며, 해당 분야의 선도 기업 및 연구기관들에 오랜 기간 서비스를 제공해 온 탁월한 실적을 보유하고 있습니다.;
7. 종합적인 시스템 인증: 국가 고신기술기업으로 지정되었으며, ISO 9001(품질), ISO 14001(환경), ISO 45001(직업 건강 및 안전) 등 3개의 시스템 인증을 획득했습니다.

답변: 단일 개체 시제품부터 대규모 양산까지 모든 주문을 수용하며, 최소 주문 수량 제한은 없습니다.

1. 신제품 R&D 단계: 소재 검증 및 치수 시험 생산을 위한 1~100개의 극소량 주문도 지원합니다.;
2. 중소규모 고객의 일반 주문: 표준 구체 및 소형 구조 부품에 대해 수백 개에서 수만 개 규모의 주문을 꾸준히 처리합니다.;
3. 대규모 양산 프로젝트: 연간 수억 개 규모의 공급 능력을 갖추고 있으며, 지르코니아 세라믹 볼의 연간 공급량만 해도 2억 5천만 개를 상회합니다.

대학 연구실, 연구기관 및 스타트업의 신제품 개발을 위해, 시제품 제작 주기를 단축하는 신속 프로토타입 서비스를 제공합니다.

답변: 당사 제품은 10여 개 이상의 첨단 제조 산업 핵심 응용 분야에 적합합니다:

1. 소비자 전자제품: 휴대폰용 VCM(보이스 코일 모터), 드론 카메라 모듈, 무선 충전용 절연 지지대 및 커넥터 단자;
2. 통신 및 데이터센터: 고속 백플레인 커넥터, 광모듈용 정밀 위치 결정 부품, 액체 냉각 방열기 펌프용 베어링;
3. 신에너지 차량: 구동 모터용 절연 세라믹 베어링, 차량 운전석용 센서 및 변속기 부품;
4. 의료기기: 필터 분리기용 지르코니아 샤프트, 정밀 의료용 절연 부품 및 의료용 등급 필터 볼;
5. 유전 설비: 고압 웰헤드 및 머드 펌프용 초경합금 밸브 볼과 시트로, 고온 및 강한 부식성 작동 환경에 적합;
6. 항공우주 연구: 중국과학원 및 대학용 초고온 정밀 소결 부품;
7. 일반 산업: 정밀 베어링, 고급 밸브, 내마모성 씰 및 광경로 위치 결정 부품.

답변: 다양한 재료로 제작된 구체의 가공 정밀도는 업계 최고 수준입니다. 주요 사양은 다음과 같습니다:

1. 지르코니아 세라믹 볼은 G10부터 G1000까지의 정밀 등급을 제공하며, 우수한 표면 마감 특성을 갖추고 있습니다;
2. 질화규소 및 탄화규소 미세 절연 볼은 최소 크기 0.3mm부터 시작하며, 비자성 및 고절연 특성을 보유합니다;
3. 초경합금 밸브 볼 및 합금 볼은 경도 HRC 70 이상을 달성하며, 치수 공차는 ±2.54 μm 이내로 관리됩니다.;
4. 모든 볼은 완전 자동화된 선별 장비를 통해 등급 분류 및 검사를 거쳐 안정적인 원형도와 치수 일관성을 확보함으로써 VCM, 광학 모듈, 의료기기 등 다양한 고정밀 조립 요구사항을 충족합니다.

답변: 당사는 고객이 확인할 수 있는 완전한 규정 준수 자격과 기술 인증을 보유하고 있습니다.

1. 기업 자격: 중국 국가 하이테크 기업(인증번호 GR202333003026);
2. 경영 시스템: ISO 9001 품질경영, ISO 14001 환경경영, ISO 45001 직업건강안전—세 가지 시스템 인증 모두 획득;
3. 기술 특허: 소결, 연삭, 기밀성 시험, 구형 입자 선별 등 핵심 생산 공정에 관한 총 23건의 독점 특허 보유;
4. 시험 자격: 제품에는 CNAS 인증을 받은 제3자 시험 성적서가 첨부되며, 유해물질에 대한 RoHS 시험도 통과했습니다.;
5. 산업 파트너십 및 인정: 상장기업, 군사 연구기관, 국제적으로 저명한 전자제품 브랜드 등에 오랜 기간 서비스를 제공해 온 실적을 보유하고 있습니다.

답변: 당사는 종합적인 비표준 맞춤 제작 서비스를 제공하며, 고객의 요구에 따라 다차원적 맞춤 제작이 가능합니다.

1. 치수 맞춤: 표준 볼 크기는 0.4~63.5 mm까지 다양하며, 대형 볼은 최대 100 mm까지 가공 가능합니다. 밸브 시트는 V11 규격의 전 범위를 지원하며, 비표준 개구 크기 및 높이 파라미터 또한 맞춤 제작이 가능합니다.;
2. 구조 맞춤: 불규칙한 형상의 샤프트, 편심 볼, 단계형 조립체, 맞춤형 밀봉 부품, 광학 정렬 브래킷, 모터 절연 분리막 등도 도면 또는 3D 모델에 따라 가공이 가능합니다.;
3. 복합재료 맞춤 제작: 작동 조건에 따라 세라믹+합금, 초경합금+스테인리스 스틸 등 다양한 복합 구조를 제공합니다.;
4. 맞춤형 가공 공정: 거울광택, 고절연성, 산·알칼리 내성, 고온 내성, 비자성 마감 처리 등 특수 표면 처리도 필요에 따라 모두 가능합니다.

답변: 제품 카테고리별로 표준 납기일이 설정되어 있으며, 급한 주문의 경우 생산 일정에서 우선 처리가 가능합니다.

1. 표준 구체(지르코니아/알루미나 세라믹 구체, 표준 초경합금 구체): 재고 보유 중이며 영업일 기준 3일 이내 출고됩니다.;
2. 신제품 시제품 제작(비표준 치수, 불규칙한 형상, 신소재, 신모델 샘플): 일반 소재 및 공정의 경우 7~15일, 특수 고온 합금 및 맞춤형 소결 부품의 경우 15~25일 소요됩니다. 당사의 자체 완전 통합형 소결, 연삭, 가공 생산 라인을 통해 경쟁업체 대비 납기일을 30% 단축하였습니다.
3. 대량 양산 주문의 경우, 안정적인 생산 일정 협의와 지속적인 공급 확보를 위해 당사 영업 담당자에게 문의해 주시기 바랍니다.

답변: 각기 다른 소재로 제작된 제품들은 각각의 작동 조건에 맞춘 특정한 성능적 장점을 제공합니다.

1. 세라믹 볼(질화규소/지르코니아): 경량(질화규소의 밀도는 강철의 약 40%에 불과), 비자성 및 절연성, 800℃ 이상의 고온에서도 견딜 수 있으며, 수명이 강철 볼 대비 5~10배 더 길고, 내식성과 녹 방지 기능까지 갖추고 있습니다.;
2. 초경합금 밸브 볼: 경도가 HRC 70 이상에 도달하며, 오일, 가스, 강산·강알칼리에도 내성이 뛰어나고, 고압 환경에서도 우수한 기밀성을 유지하여 석유 설비의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.;
3. 특수 합금 볼(스텔라이트/하스텔로이): 해양 환경 및 극도로 부식성이 강한 화학 매체에 적합하며, 충격에 강하고 고온 환경에서도 변형되지 않습니다.;
4. 플라스틱 볼(PEEK/PTFE): 자가윤활성으로 작동 시 소음이 적으며, 산·알칼리 부식에도 강해 저부하 및 내식성이 요구되는 정밀 전송 응용 분야에 적합합니다.

답변: 도면 및 3D 모델을 기반으로 한 맞춤 제작을 수락합니다. 고객께서는 다음 중 하나의 자료를 제공하시면 기술적 협의를 시작하실 수 있습니다:

1. 2D 엔지니어링 도면(공차, 표면 마감, 재료, 열처리 및 표면 처리 요구사항에 대한 완전한 명세 포함);
2. STEP/IGS 형식의 3D 모델;
3. 물리적 샘플(리버스 엔지니어링을 통해 도면을 작성하고 특정 작동 조건에 맞춘 제품 솔루션을 최적화할 수 있습니다);
4. 작동 조건 사양(온도, 부식성 매체, 회전속도, 압력, 내마모성 요구사항 등 포함); 당사 엔지니어들이 재료 선택 및 최적화에 대해 무료로 추천해 드립니다.

답변: 전체 구매 협업 과정은 표준화되고 투명하게 진행되며, 총 6단계로 구성됩니다:

1. 요구사항 논의: 고객이 제품 도면, 사양, 구매 수량 및 실제 작동 조건을 제공합니다;
2. 제안 및 견적: 엔지니어들이 적합한 재료를 선정하고 치수, 재료, 가격, 납기일 등을 포함한 종합적인 제안서를 발행합니다;
3. 샘플 제작: 소량의 샘플을 제작하여 고객에게 배송함으로써 제품 성능을 테스트하고 검증합니다;
4. 양산: 샘플이 승인되면 양산 주문을 발주하고 생산 일정을 수립합니다;
5. 공장 검사: 치수, 경도, 표면 마감 및 환경 규격 준수 여부에 대해 종합적인 검사를 실시하며, 공장 검사 보고서와 함께 제품을 출하합니다;
6. 판매 후 기술 지원: 고객의 작동 조건 최적화 및 신제품 개발을 돕기 위해 전담 기술 담당자를 장기적으로 배치합니다.